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公司首台锅炉APC控制系统正式进入试运行阶段
发布时间:2021-11-18     作者:宋瑞莲   分享到:

11月16日,公司首台锅炉APC控制系统完成中间交接,正式进入试运行阶段,标志着3号锅炉控制系统向智能控制迈进了一大步。

3号锅炉DCS控制系统采用杭州和利时M5系统,APC采用的是和利时的HOLLiASAPC系统,APC系统的实施方式为在DCS系统外部署一台APC服务器,APC服务器与DCS系统通过和利时自有的通讯协议进行数据交互,由DCS系统采集的数据在APC服务器中进行数据计算,最终将计算指令回传至DCS并下发现场设备。整套系统实现闭环控制,无需操作。

截止到11月15日凌晨,所有回路连续投入APC系统,APC系统投用以后,3号锅炉可以通过APC系统自动、及时、精准的响应外界负荷变化。并且3号炉投入APC控制以后,重要的生产参数:主蒸汽压力、炉膛负压、蒸汽温度等均趋于平稳。较手动对比,参数的波动范围明显减少,人工操作强度明显降低。同时3号炉投入APC系统后,作为调压炉,1号与2号锅炉基本不操作,抑制了锅炉的自振,也减少锅炉之间的互扰。达到蒸汽稳定的目标。另外一级减温水投入APC控制后,抗干扰能力提高,吹灰时不需要手动干预,可以保证蒸汽温度在指标范围内。

APC系统的投运,降低了人工操作强度,使参数更稳定,同时也实现了节能降耗的目的,初步估算单台炉节煤率预期可达0.5%,随着系统部分自调阀硬件更换和修复,该系统节煤率还会进一步提升。

在“双碳”政策及智能制造的大趋势下,节能减排是当下的重要目标,公司3号锅炉APC控制系统的顺利中交,标志着艾艾莎莎智能化发展迈出重要一步。此系统的顺利投运,提升了智能化建设的信心,同时也将推动公司在两化融合中走得更稳更远。(科技发展部  宋瑞莲)